Máy sưởi hộp mực bằng thép không gỉ là bộ phận làm nóng điện phổ biến được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị sưởi ấm khác nhau. Ngoài việc giảm hiệu quả sưởi ấm, sự cố sưởi ấm cục bộ có thể gây ra rủi ro về an toàn. Nhiều nguyên nhân gây ra lỗi sưởi ấm cục bộ ở máy sưởi hộp mực bằng thép không gỉ được xem xét một cách có phương pháp trong bài viết này cùng với các giải pháp.
I. Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy làm nóng hộp mực
Các thành phần sau đây chiếm phần lớn trong bộ gia nhiệt hộp mực bằng thép không gỉ:
1. Vỏ bọc kim loại, thường được làm bằng thép không gỉ 304 hoặc 316
2. Dây hợp kim nung nóng (hợp kim niken-crom hoặc sắt-crom-nhôm)
3. Bột magie oxit có độ tinh khiết cao-(môi trường cách nhiệt và dẫn nhiệt)
4. Vật liệu làm kín (cao su gốm hoặc silicone)
5. Thiết bị đầu cuối và thanh dẫn-ra
Nguyên lý làm việc: Dòng điện chạy qua dây đốt nóng tạo ra nhiệt Joule, nhiệt này được truyền qua bột oxit magiê đến vỏ kim loại và sau đó được truyền sang môi trường được làm nóng.
II. Những lý do điển hình dẫn đến sự cố hệ thống sưởi cục bộ
1. Đứt hoặc hư hỏng cục bộ đối với dây sưởi
Hiện tượng: Trong khi các bộ phận khác hoạt động bình thường thì có một bộ phận không hề nóng lên chút nào.
Nguyên nhân: Dây bị oxy hóa, đứt do quá nhiệt kéo dài.
Gãy xương do mỏi do rung động cơ học.
điện trở cao ở một khu vực cụ thể do lỗi sản xuất gây ra.
2. Bột magie oxit không đồng đều hoặc vón cục
Hiện tượng: Nhiệt độ không đều, một số nơi có nhiệt độ thấp hơn đáng kể so với những nơi khác.
Nguyên nhân: Độ nén không đủ trong suốt quá trình sản xuất.
Sau khi sử dụng kéo dài, bột sẽ vón cục và hấp thụ độ ẩm.
Sự giãn nở và co lại do nhiệt tạo ra các khoang rỗng cục bộ.
3. Giao tiếp không đầy đủ tại các thiết bị đầu cuối
Hiện tượng nhiệt độ bất thường ở vùng lân cận các đầu cực là một hiện tượng.
Nguyên nhân: Ăn mòn hoặc oxy hóa thiết bị đầu cuối.
ốc vít lỏng lẻo.
Diện tích mặt cắt ngang của dây không đủ.
4. Sự tích tụ cacbon hoặc tạo cặn bề mặt
Nhiệt độ bất thường trên bề mặt tiếp xúc với môi trường là một hiện tượng.
Nguyên nhân: Sự lắng đọng cặn từ nước cứng.
Sự tích tụ carbon từ dầu sưởi ấm.
Có các hạt rắn trong môi trường.
5. Thiết kế không hợp lý cho mật độ điện năng
Nhiệt độ thấp liên tục ở một số nơi là một hiện tượng.
Nguyên nhân: Phân bố điện năng không đồng đều trên mỗi đơn vị chiều dài.
Không tính đến các điều kiện tản nhiệt thay đổi ở các phần bị uốn cong.
III. Phương pháp chẩn đoán
1. Phương pháp đo điện trở
Để đo, hãy sử dụng đồng hồ vạn năng:nếu tổng điện trở bằng giá trị danh nghĩa.
Phân bố điện trở giữa các phân đoạn.
So sánh sự khác biệt điện trở giữa trạng thái lạnh và nóng.
2. Phát hiện hình ảnh nhiệt hồng ngoại
Minh họa trực quan sự phân bố nhiệt độ.
định vị các vùng lạnh cụ thể.
đánh giá tính đồng nhất của quá trình gia nhiệt.
3. Kiểm tra trực quan
Tìm kiếm bất kỳ hư hỏng bề mặt có thể nhìn thấy.
Kiểm tra trạng thái của thiết bị đầu cuối.
Phân tích sự tuân thủ của phương tiện truyền thông.
4. Kiểm tra cách điện
Để xác minh, hãy sử dụng megohmmeter:
điện trở cách điện giữa vỏ bọc và dây đốt nóng.
Suy giảm cách nhiệt cục bộ.
IV. Biện pháp khắc phục
1. Sửa chữa dây sưởi bị hư hỏng
Hư hỏng cục bộ: Cần có năng lực chuyên môn và có thể khắc phục bằng thiết bị hàn chuyên dụng.
Hư hỏng nghiêm trọng: Đề nghị thay thế toàn bộ máy sưởi.
Tránh xa việc đạp xe bật/tắt thường xuyên như một phương pháp phòng ngừa.
Thiết lập thiết bị với khởi động mềm.
Đảm bảo có đủ tản nhiệt.
2. Giải quyết các vấn đề về bột Magiê Oxide
Sự không đồng đều nhỏ: Một số chu kỳ làm nóng có thể hữu ích.
Vấn đề nghiêm trọng: cần phải quay trở lại nhà máy để nạp lại.
Các biện pháp phòng ngừa:
Chọn các mặt hàng bột oxit magie-chất lượng cao.
Tránh xa cú sốc cơ học đáng kể.
Giữ môi trường làm việc khô ráo.
3. Bảo trì thiết bị đầu cuối
Kiểm tra và thắt chặt các kết nối một cách thường xuyên.
Sử dụng miếng dán dẫn điện chống oxy hóa.
Thay thế các thiết bị đầu cuối bị rỉ sét nghiêm trọng.
Đảm bảo dây có đủ điện năng cần thiết.
4. Làm sạch và bảo trì bề mặt
Tỉ lệ: Áp dụng dung dịch tẩy rửa có tính axit (chú ý nồng độ và thời gian).
Cacbon tích tụ: Dùng dung môi chuyên dụng để ngâm và làm sạch.
Chất hạt: Lắp đặt thiết bị lọc.
Sau khi làm sạch, nó cần phải được sấy khô hoàn toàn.
5. Tối ưu hóa thiết kế
Xác định lại sự phân bố điện năng.
Điều chỉnh bán kính uốn cong.
Tăng cường môi trường tản nhiệt.
Hãy nghĩ đến việc kết hợp nhiều máy sưởi có công suất-thấp.
V. Đề xuất bảo trì phòng ngừa
1. Hệ thống kiểm tra thường xuyên
Hàng tháng, đo điện trở cách điện.
Kiểm tra thiết bị đầu cuối hàng quý.
Thực hiện phát hiện hình ảnh nhiệt hàng năm.
2. Kiểm soát môi trường hoạt động
Duy trì thông gió thích hợp.
Điều chỉnh độ tinh khiết của môi trường.
Tránh xa rung động cơ học.
3. Giao thức vận hành
Việc-nung khô chắc chắn bị cấm.
Tránh xa hoạt động dưới áp lực quá mức.
Tuân thủ các quy trình thiết lập và tắt máy thích hợp.
4. Quản lý phụ tùng
Giữ đủ số lượng máy sưởi dự phòng.
Theo dõi thời gian sử dụng.
Tạo hệ thống cảnh báo khi thay thế.
VI. Biện pháp phòng ngừa an toàn
1. Trước khi kiểm tra hoặc sửa chữa, phải tắt nguồn và xác minh việc phóng điện.
2. Mọi thử nghiệm đều bị cấm khi thiết bị đang được cấp nguồn.
3. Sau khi sửa chữa, cần phải kiểm tra kỹ lưỡng về an toàn.
4. Nếu có hiện tượng nóng lên bất thường, hãy ngừng sử dụng ngay và kiểm tra.
5. Việc điều chỉnh lò sưởi phải được các chuyên gia xem xét.
Phần kết luận
Một số biến số có thể gây ra lỗi gia nhiệt cục bộ trong bộ gia nhiệt hộp mực bằng thép không gỉ, đòi hỏi phải điều tra kỹ lưỡng và chẩn đoán chính xác. Thông qua các phương pháp phát hiện khoa học và biện pháp khắc phục phù hợp, hoạt động bình thường của máy sưởi thường có thể được khôi phục. Việc thiết lập một hệ thống quản lý thiết bị đáng tin cậy là điều cần thiết để hệ thống sưởi ấm có thể- vận hành ổn định lâu dài; bảo trì phòng ngừa quan trọng hơn việc sửa chữa sau{3}}sự cố. Để ngăn ngừa tổn thất lớn hơn, những máy sưởi không thể sửa chữa được hoặc gây nguy hiểm về an toàn phải được thay thế càng sớm càng tốt.
