-Hiệu suất chống cacbon hóa và các biện pháp bảo vệ tại chỗ-của các thanh gia nhiệt đơn-một đầu
Ô nhiễm lắng đọng carbon tại xưởng là nguyên nhân vô hình phổ biến đối với-các thanh gia nhiệt một đầu trong các ngành công nghiệp sản xuất cơ khí, ép phun và xử lý nhiệt đóng gói. Trong môi trường làm việc ở nhiệt độ-cao trong thời gian dài, khí dễ bay hơi bằng nhựa, sương dầu, hơi cao su và các tạp chất bụi trong không khí sẽ bám vào bề mặt của thanh gia nhiệt và trải qua quá trình nhiệt phân ở nhiệt độ-cao để tạo thành các lớp cacbon hóa cứng. Phần đính kèm cacbon hóa sẽ chặn sự dẫn nhiệt, gây cháy khô cục bộ, ăn mòn cấu trúc thân thanh, thậm chí gây rò rỉ điện và chập mạch. Hiểu cơ chế hình thành cacbon hóa và các biện pháp bảo vệ-chống cacbon hóa có mục tiêu là một phần quan trọng trong việc quản lý vận hành và bảo trì thiết bị hàng ngày.
Sự hình thành quá trình cacbon hóa bề mặt thanh gia nhiệt là một quá trình thay đổi hóa học ở nhiệt độ cao -từ từ. Khi thanh sưởi-một đầu hoạt động ổn định ở nhiệt độ cao, nhiệt độ bề mặt của thân thanh nhiệt cao hơn nhiều so với nhiệt độ môi trường. Các chất hữu cơ dễ bay hơi như khí dẻo và sương dầu cơ học trong xưởng sẽ liên tục hấp phụ trên bề mặt kim loại có nhiệt độ-cao. Trong quá trình nung ở nhiệt độ-cao-trong thời gian dài, các chất hữu cơ trải qua các phản ứng khử nước, nhiệt phân và oxy hóa, kết tủa các hạt cacbon đen. Các hạt cacbon này tích tụ từng lớp tạo thành một lớp màng cacbon hóa dày đặc và cứng, khó bong ra một cách tự nhiên. Thời gian làm việc càng dài, lớp carbon càng dày và hiệu suất hoạt động càng nghiêm trọng.
Quá trình cacbon hóa bề mặt mang lại-thiệt hại đa chiều cho thanh gia nhiệt và thiết bị sản xuất. Thứ nhất, lớp carbon là môi trường cách nhiệt, ngăn chặn trực tiếp sự dẫn nhiệt tiếp xúc giữa thanh gia nhiệt và thành lỗ khuôn, dẫn đến tích tụ nhiệt bên trong và nhiệt độ thân thanh tăng mạnh, đẩy nhanh sự cố cách nhiệt và hỏng cháy. Thứ hai, các chất cacbon hóa có tính dẫn điện nhất định. Lớp phủ lâu dài trên bề mặt thanh sẽ tạo thành một kênh dẫn điện, làm tăng đáng kể nguy cơ rò rỉ điện và đoản mạch, gây nguy hiểm về an toàn cho thiết bị điện của nhà xưởng. Ngoài ra, sự lắng đọng carbon quá mức sẽ gây ô nhiễm khoang khuôn, gây ra các đốm và khuyết tật trên bề mặt sản phẩm, đồng thời làm giảm năng suất sản phẩm.
Môi trường xưởng khác nhau có mức độ cacbon hóa và đặc điểm lỗi khác nhau. Xưởng ép phun có hiện tượng cacbon hóa nhựa dễ bay hơi nghiêm trọng, hình thành nhanh và tích tụ dày; xưởng cơ khí-nhiều dầu dễ bị lắng đọng cacbon trong khói dầu, dễ gây rò rỉ dẫn điện; xưởng hàn kín bao bì có quá trình cacbon hóa nhẹ, nhưng hoạt động liên tục-trong thời gian dài sẽ dẫn đến hư hỏng do lão hóa tích lũy. Tỷ lệ hỏng hóc do cacbon hóa của thanh sưởi trong các xưởng bị ô nhiễm cao hơn gấp đôi so với trong các xưởng sạch, điều này phản ánh đầy đủ sự cần thiết của biện pháp bảo vệ-chống cacbon hóa.
Vệ sinh chống-cacbon hóa hàng ngày là biện pháp bảo vệ trực tiếp và hiệu quả nhất. Thiết lập chu trình vệ sinh cố định theo mức độ ô nhiễm của xưởng:-các xưởng có mức độ ô nhiễm cao làm sạch bề mặt thanh 15 ngày một lần và các xưởng thông thường vệ sinh hàng tháng. Sau khi làm mát-tắt nguồn, hãy sử dụng chất loại bỏ cacbon ở nhiệt độ-cao đặc biệt và các dụng cụ mài mòn mịn để loại bỏ triệt để sự lắng đọng cacbon trên bề mặt, khôi phục bề mặt kim loại mịn của thanh gia nhiệt và đảm bảo sự dẫn nhiệt không bị cản trở. Cấm sử dụng lực va chạm mạnh để tránh biến dạng thân thanh và hư hỏng cấu trúc bên trong.
Cách ly môi trường và bảo vệ cấu trúc có thể làm giảm sự hình thành cacbon hóa từ nguồn. Lắp các phụ kiện bảo vệ chống bụi và chống dầu-có chủ đích cho vị trí lắp đặt thanh gia nhiệt để cách ly sương dầu, bụi và khí hữu cơ dễ bay hơi trong không khí. Tối ưu hóa hệ thống thông gió và xả của nhà xưởng để xả kịp thời khí thải và khói dầu, giảm nồng độ các chất ô nhiễm hữu cơ lơ lửng trong môi trường làm việc và làm chậm cơ bản tốc độ hấp phụ cacbon hóa của bề mặt thanh gia nhiệt.
Việc chọn các thanh gia nhiệt tùy chỉnh có khả năng chống-cacbon hóa cao cho điều kiện làm việc bị ô nhiễm là một giải pháp-lâu dài. Đối với các xưởng có tình trạng cacbon hóa nghiêm trọng, có thể sử dụng phương pháp xử lý bề mặt gương đánh bóng tùy chỉnh và lớp phủ-chống{4}}oxy hóa ở nhiệt độ cao trên bề mặt của thanh gia nhiệt. Bề mặt gương nhẵn không dễ hấp thụ tạp chất và lớp phủ chống oxy hóa-có thể chống lại-sự nhiệt phân ở nhiệt độ cao và bám dính cacbon hóa, cải thiện hiệu quả khả năng chống-ô nhiễm và chống-cacbon hóa của thanh gia nhiệt, đồng thời giảm tần suất bảo trì và thay thế.
