Nguyên lý hiệu chuẩn & Tham khảo chu trình thực tế cho cặp nhiệt điện loại pin công nghiệp

Nguyên lý hiệu chuẩn & Tham khảo chu trình thực tế cho cặp nhiệt điện loại pin công nghiệp

Hiệu chuẩn đóng vai trò là liên kết thiết yếu để đảm bảo độ tin cậy đo lâu dài của cặp nhiệt điện loại pin. Ngay cả những cảm biến hoàn toàn mới khi rời khỏi nhà máy cũng có khoảng thời gian hợp lệ có độ chính xác hạn chế. Trong điều kiện áp suất nhiệt, ô nhiễm hóa học và sốc cơ học tại hiện trường thực tế, hiệu suất đo giảm dần. Nhiều nhóm quản lý khu công nghiệp thiếu tiêu chuẩn chu trình hiệu chuẩn rõ ràng, dẫn đến việc hiệu chuẩn quá thường xuyên và tạo ra khối lượng công việc dư thừa hoặc không hiệu chuẩn cảm biến trong nhiều năm và có nguy cơ xảy ra sai lệch đo vô hình. Cân bằng chiến lược hiệu chỉnh hợp lý để đo lường độ tin cậy và chi phí bảo trì.

Hai phương pháp hiệu chuẩn chủ đạo áp dụng cho cặp nhiệt điện loại chốt: hiệu chuẩn phương pháp so sánh và hiệu chuẩn điểm cố định. Hiệu chuẩn điểm cố định dựa vào nhiệt độ thay đổi pha của vật liệu chất nguyên chất, mang lại độ chính xác tham chiếu cấp cao nhất, chủ yếu dành riêng cho cảm biến chuẩn tham chiếu của phòng thí nghiệm đo lường. Hiệu chuẩn phương pháp so sánh đặt cặp nhiệt điện loại chốt đã được thử nghiệm cùng với nhiệt kế chuẩn tham chiếu có thể theo dõi bên trong lò hiệu chuẩn nhiệt độ ổn định. Số đọc của hai cảm biến được so sánh ở nhiều điểm nhiệt độ, thu được dữ liệu sai lệch của cảm biến được thử nghiệm. Phương pháp so sánh phù hợp với công việc kiểm tra định kỳ tại chỗ và hiệu chuẩn hàng loạt tại nhà máy.

Việc lựa chọn điểm hiệu chuẩn sẽ bao gồm phạm vi nhiệt độ làm việc thực tế của cảm biến mục tiêu. Chỉ việc hiệu chỉnh một điểm nhiệt độ trung bình duy nhất không thể phản ánh hiệu suất sai lệch trong điều kiện làm việc toàn dải. Thông thường, ba đến năm điểm nhiệt độ trải đều trong khoảng thời gian vận hành thực tế sẽ được chọn để kiểm tra so sánh.

Việc xác định chu trình hiệu chuẩn phải xem xét toàn diện mức nhiệt độ làm việc, độ ăn mòn trung bình, tần suất chu trình nhiệt và cấp yêu cầu độ chính xác. Các cảm biến được triển khai cho quy trình không tới hạn ở điều kiện nhẹ ở nhiệt độ thấp có thể áp dụng khoảng thời gian hiệu chuẩn tương đối dài. Đối với các điểm đo quy trình sản xuất tới hạn ở nhiệt độ cao với yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác, chu trình hiệu chuẩn cần được rút ngắn tương ứng.

Bảng chu trình hiệu chuẩn tham chiếu cho cặp nhiệt điện loại chốt trong điều kiện làm việc ở cấp độ khác nhau:

表格

Kiểm tra bề ngoài trực quan nên được thực hiện trước khi hiệu chuẩn chính thức. Kiểm tra vỏ bọc đầu dò xem có bị ăn mòn, nứt hoặc biến dạng không; kiểm tra tính toàn vẹn của vỏ ngoài của cáp bù và tình trạng kết nối đầu cuối. Các cảm biến bị hư hỏng nghiêm trọng sẽ bị loại bỏ trực tiếp thay vì lãng phí tài nguyên hiệu chuẩn.

Cần lưu ý rằng hiệu chuẩn chỉ xác minh độ lệch đo thời gian hiện tại. Nếu độ lệch vượt quá dung sai cho phép, việc hiệu chuẩn lại không thể khôi phục hiệu suất cho các cảm biến bị khuếch tán phần tử hoặc nhiễm bẩn bên trong. Việc thay thế trở nên cần thiết đối với cặp nhiệt điện loại có chốt bị lão hóa.

Quản lý hiệu chuẩn khoa học kết hợp hiệu chuẩn so sánh định kỳ trong phòng thí nghiệm và kiểm tra chéo thường xuyên tại chỗ với cảm biến tham chiếu. Sơ đồ ứng dụng tùy chỉnh có thể hình thành quy trình kiểm tra và hiệu chuẩn độc quyền theo yêu cầu về dung sai quy trình và đặc điểm vận hành thiết bị thực tế.