Thiết bị làm nóng dải gốm đầu cuối bằng gốm so với thiết bị làm nóng dải mica: Cặp nhiệt điện dài hạn-Sự trôi dạt trong thời gian dưới nhiệt độ cao liên tục-Tua xe đạp nhiệt độ
Dây chuyền sản xuất liên tục 24{1}}giờ để đúc polyme hiệu suất cao-thường gặp khó khăn với hiện tượng nhiệt độ thay đổi dần dần sau hàng nghìn chu kỳ nhiệt. Máy sưởi dải mica đóng vai trò là lựa chọn tiêu chuẩn có chi phí thấp-cho các công việc ở nhiệt độ trung bình, tuy nhiên hiện tượng mỏi nhiệt làm suy giảm khả năng cách nhiệt mica dưới nhiệt độ cao kéo dài. Theo số liệu thống kê vận hành, vật liệu cách nhiệt mica có xu hướng bị đóng bột và mất độ bền điện môi trên 400 độ, gây ra biến dạng trường nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo cặp nhiệt điện. Thiết bị sưởi dải gốm đầu cuối bằng gốm duy trì hiệu suất cách nhiệt ổn định trong chu trình nhiệt độ cao liên tục, mang lại khả năng lặp lại cặp nhiệt điện vượt trội để-xử lý nhiệt tải cao không ngừng.
Máy sưởi dải mica có lớp cách nhiệt mica nhiều lớp được kẹp giữa dây điện trở và vỏ thép không gỉ. Cấu hình nhẹ và mỏng phù hợp với thùng máy nhỏ gọn với không gian lắp đặt xuyên tâm hạn chế. Chi phí vật liệu vẫn ở mức thấp đối với các quy trình gián đoạn ở nhiệt độ-trung bình. Chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại trên 400 độ làm cho mica bị mất nước và thành bột dần dần. Mật độ cách nhiệt giảm và các điểm nóng cục bộ xuất hiện. Sự phân bổ nhiệt thay đổi trên bề mặt thùng, do đó số đọc của cặp nhiệt điện dần dần lệch khỏi nhiệt độ nóng chảy thực. Cấu trúc mỏng phản ứng nhanh với việc điều chỉnh nguồn điện, nhưng nguy cơ thoát nhiệt sẽ tăng lên khi lớp cách nhiệt bắt đầu xuống cấp.
Thiết bị sưởi dải gốm đầu cuối bằng gốm xây dựng các mạch sưởi ấm thông qua các đốt ngón tay bằng gốm lồng vào nhau bằng dây hợp kim niken-crôm luồn qua các đoạn gốm. Vật liệu cách nhiệt bằng gốm vô cơ duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc khi hoạt động liên tục ở nhiệt độ 450 độ. Quá trình phân hủy cách nhiệt diễn ra với tốc độ chậm hơn nhiều, duy trì dòng nhiệt ổn định trên bề mặt thùng. Phân phối trường nhiệt ổn định có nghĩa là cảm biến cặp nhiệt điện duy trì độ chính xác đã hiệu chuẩn trong thời gian chạy kéo dài. Mật độ watt bề mặt cho phép cao hơn hỗ trợ gia nhiệt nhanh và đồng đều mà không gây quá nhiệt cục bộ. Việc lắp ráp có độ dày và khối lượng lớn hơn, đòi hỏi khoảng hở xuyên tâm lớn hơn và chi phí mua sắm trả trước cao hơn so với máy sưởi dải mica. Đối với các tác vụ không liên tục ở nhiệt độ thấp, việc đầu tư thêm mang lại rất ít lợi ích thực tế.
Dữ liệu thử nghiệm lão hóa theo chu kỳ phân biệt rõ ràng hai giải pháp gia nhiệt. Máy sưởi dải mica chạy liên tục ở 410 độ cho thấy độ lệch hàng năm của cặp nhiệt điện đạt 1,4 độ sau 4000 chu kỳ nhiệt, có thể nhìn thấy lớp bột cách nhiệt khi kiểm tra. Bộ gia nhiệt dải gốm đầu cuối bằng gốm trong các điều kiện đạp xe giống hệt nhau hạn chế độ lệch của cặp nhiệt điện ở mức 0,35 độ. Bộ làm nóng dải mica đạt được phản ứng hạ nhiệt-nhanh hơn do khối lượng nhiệt thấp hơn, điều này có thể hữu ích cho các quy trình yêu cầu đặt lại nhiệt độ nhanh. Máy sưởi dải gốm đầu cuối bằng gốm có quán tính nhiệt lớn hơn, tốc độ giảm nhiệt độ chậm hơn và yêu cầu các thông số PID được điều chỉnh cho các vòng điều khiển cặp nhiệt điện.
Lịch trình bảo trì cặp nhiệt điện khác nhau rất nhiều giữa hai loại máy sưởi này. Hệ thống làm nóng dải mica cần hiệu chỉnh lại cặp nhiệt điện sau mỗi 1000 đến 1500 giờ trong điều kiện hoạt động ở nhiệt độ cao-liên tục. Thiết lập bộ sưởi dải gốm đầu cuối bằng gốm kéo dài khoảng thời gian hiệu chuẩn lại lên 3000 giờ hoặc lâu hơn. Việc đếm chu kỳ nhiệt và ghi nhật ký xu hướng cặp nhiệt điện có thể được đưa vào kế hoạch bảo trì phòng ngừa. Phân tích nhiệt chuyên nghiệp và đề xuất định vị cặp nhiệt điện giúp lựa chọn phần cứng sưởi phù hợp theo nhiệt độ vận hành, tần số chu kỳ và không gian máy sẵn có.
