Làm thế nào cặn cacbon của người chạy tăng tốc độ lão hóa của ống sưởi ấm của người chạy nóng và sự cố nhiệt độ
Sự lắng đọng carbon của dòng chạy là mối nguy hiểm vô hình phổ biến nhất trong quá trình sản xuất khuôn ép phun-dài hạn, liên tục làm xói mòn hiệu suất của ống gia nhiệt dòng chạy nóng và gây ra lỗi kiểm soát nhiệt độ dần dần. Nhiều xưởng chỉ tập trung vào việc kiểm tra chất lượng thành phẩm và vệ sinh khuôn thường xuyên mà bỏ qua việc tích tụ cặn carbon trên bề mặt ống gia nhiệt. Các vật liệu nhựa nhỏ còn sót lại trải qua quá trình nung ở nhiệt độ-cao-trong thời gian dài và phân hủy oxy hóa để tạo thành các lớp cacbon hóa cứng gắn trên bề mặt lò sưởi. Các phụ kiện này tạo thành các lớp chịu nhiệt vĩnh viễn, ngăn chặn sự dẫn nhiệt và gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ, tăng tốc lão hóa và các vấn đề về chênh lệch nhiệt độ cặp nhiệt điện.
Sự hình thành cặn cacbon trong hệ thống chạy nóng bắt nguồn từ việc cài đặt nhiệt độ không hợp lý và ngừng sản xuất không liên tục. Nhiệt độ chạy cục bộ quá cao gây ra sự phân hủy nhiệt nóng chảy một phần, trong khi nguyên liệu thô còn sót lại trong các kênh chạy trong quá trình ngừng sản xuất vẫn ở trong môi trường có nhiệt độ-cao trong một thời gian dài. Các chu trình gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại sẽ xử lý phần nóng chảy còn sót lại thành cặn cacbon dày đặc gắn chặt với thành ngoài của ống gia nhiệt. Khác với các vết bụi và dầu thông thường, cặn cacbon chạy có độ cứng cao và độ dẫn nhiệt thấp, không thể tự động rơi ra trong quá trình vận hành sản xuất và cần phải vệ sinh thủ công chuyên nghiệp.
Khả năng chịu nhiệt do cặn carbon gây ra phá vỡ sự cân bằng nhiệt ban đầu của ống gia nhiệt chạy nóng. Các ống sưởi tạo ra nhiệt ổn định theo công suất định mức, trong khi các lớp carbon ngăn chặn sự truyền nhiệt ra bên ngoài, dẫn đến tích tụ nhiệt lớn bên trong thân ống. Quá nhiệt bên trong trong thời gian dài-làm tăng tốc độ lão hóa của các lớp cách điện oxit magie bên trong và dây đốt nóng niken-crom. Độ nén của lớp cách nhiệt giảm dần và tình trạng cháy quá nhiệt cục bộ của dây sưởi xảy ra trong những trường hợp nghiêm trọng, trực tiếp gây ra lỗi lò sưởi và bảo trì tắt máy.
Sự lắng đọng carbon không đồng đều dẫn đến sự phân bố trường nhiệt hỗn loạn của các vật chạy nóng. Cặn cacbon tích tụ không đều trên bề mặt ống gia nhiệt, tạo thành sự chênh lệch dẫn nhiệt theo khu vực. Những đoạn ống một phần có lớp cacbon dày có khả năng tản nhiệt kém, trong khi những đoạn ống sạch sẽ tỏa nhiệt bình thường. Trường nhiệt tổng thể của đường dẫn thể hiện sự phân bổ nhiệt độ cao và thấp không đều, làm cho độ nhớt của nhựa nóng chảy không nhất quán ở các khu vực đường dẫn khác nhau. Trạng thái nhiệt độ không cân bằng này trực tiếp gây ra các khuyết tật của sản phẩm như làm đầy không đều, nếp nhăn bề mặt và đường hàn.
Sự rối loạn trường nhiệt do cặn cacbon-gây ra ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của việc giám sát cặp nhiệt điện. Cảm biến cặp nhiệt điện phát hiện nhiệt độ trung bình của đường chạy, trong khi hiện tượng quá nhiệt cục bộ và thiếu nhiệt cùng tồn tại trong các kênh đường chạy thực tế. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ điều chỉnh các thông số theo dữ liệu phản hồi không chính xác, càng làm trầm trọng thêm tình trạng chênh lệch nhiệt độ. Sự tích tụ carbon lâu dài- tạo thành sự trôi dạt kiểm soát nhiệt độ không thể đảo ngược, khiến việc hiệu chuẩn thông số thông thường trở nên không hiệu quả.
Việc vệ sinh theo tiêu chuẩn thường xuyên sẽ tránh được nguy cơ lão hóa do cặn carbon một cách hiệu quả. Các hoạt động làm sạch được tiến hành sau khi làm mát toàn bộ thiết bị sẽ loại bỏ triệt để cặn cacbon trên bề mặt và vết dầu, khôi phục hiệu suất dẫn nhiệt ban đầu của các ống gia nhiệt. Cài đặt tham số nhiệt độ hợp lý và quy trình tắt-khởi động được tiêu chuẩn hóa giúp giảm xác suất phân hủy nóng chảy và cacbon hóa còn sót lại. Bảo trì cặn carbon kịp thời giúp duy trì sự cân bằng trường nhiệt ổn định của hệ thống đường chạy nóng.
Điều kiện làm việc sạch sẽ của ống sưởi đảm bảo-khớp chính xác lâu dài với hệ thống cặp nhiệt điện. Dẫn nhiệt đồng đều giúp loại bỏ độ lệch nhiệt độ do điện trở nhiệt, thực hiện đồng bộ hóa thực sự giữa nhiệt độ cài đặt hệ thống và nhiệt độ thực tế của bộ chạy. Các chương trình bảo trì và làm sạch hàng ngày chuyên nghiệp giúp ổn định hiệu suất gia nhiệt của dòng nóng và giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị ngoài dự kiến đối với dây chuyền sản xuất ép phun.
