Ảnh hưởng của bụi và cặn hóa chất đến hiệu suất cách nhiệt của lò sưởi và nguy cơ rò rỉ
Bụi công nghiệp, bụi hóa chất nổi và cặn lắng đọng trên bề mặt lò sưởi là những nguyên nhân dễ bị bỏ qua gây ra sự cố rò rỉ điện vỏ, đặc biệt là trong các xưởng gia công hóa chất, luyện kim bột và sản xuất vật liệu xây dựng. Bụi bẩn tích tụ trên bề mặt tạo thành các lớp hỗn hợp dẫn điện chứa hơi ẩm, ion muối và chất ăn mòn hóa học, kết nối vỏ kim loại của bộ gia nhiệt và các đầu nối dây để tạo ra các kênh rò rỉ bên ngoài. Ngay cả các ống sưởi có lớp cách nhiệt bên trong đủ tiêu chuẩn cũng sẽ bị rò rỉ bề mặt và nhiễm điện vỏ do-tích tụ bụi bẩn lâu dài. Đầu dò cặp nhiệt điện được lắp đặt gần thiết bị sưởi ấm cũng tích tụ bụi, dẫn đến sai lệch tín hiệu nhiệt độ và gián tiếp gây ra lỗi cách nhiệt quá nhiệt.
Các bộ phận dẫn điện trong bụi công nghiệp tạo thành các đường rò rỉ bên ngoài cho máy sưởi. Bụi nổi xưởng trong ngành hóa chất, chế biến thực phẩm có chứa các ion muối hòa tan, dư lượng hóa chất có tính axit và bột kim loại mịn. Những chất này cách điện ở trạng thái khô nhưng tạo thành màng điện phân-có độ dẫn điện cao sau khi hấp thụ độ ẩm không khí. Khi tích tụ trên các hộp nối bộ gia nhiệt, bề mặt đầu cực và các khe hở vỏ, màng điện phân kết nối các bộ phận mang điện và vỏ nối đất, tạo thành các vòng dòng rò bên ngoài ổn định. Khác với lỗi cách nhiệt bên trong, loại rò rỉ bề mặt này là do ô nhiễm môi trường bên ngoài và có đặc điểm làm trầm trọng thêm thời tiết ẩm ướt theo mùa.
Sự tích tụ bụi bẩn lâu dài-làm tăng tốc độ lão hóa của lớp cách nhiệt bên trong và hư hỏng thứ cấp. Lớp bụi dày bám trên vỏ lò sưởi tạo thành các lớp cản nhiệt, cản trở quá trình tản nhiệt thông thường và gây tích tụ nhiệt bên trong. Quá nhiệt cục bộ làm tăng nhiệt độ vận hành bên trong của vật liệu cách nhiệt, đẩy nhanh quá trình lão hóa bột oxit magie và quá trình cacbon hóa. Trong khi đó, các thành phần ăn mòn trong bụi xâm nhập vào bên trong ống dọc theo các khoảng trống bịt kín và các vết nứt nhỏ dưới chu trình nhiệt và sự xâm nhập của hơi ẩm, ăn mòn các cấu trúc cách nhiệt bên trong và mở rộng các nguy cơ tiềm ẩn rò rỉ bên trong. Ô nhiễm bề mặt cuối cùng phát triển thành hư hỏng cấu trúc bên trong nếu không được làm sạch kịp thời.
Ô nhiễm thiết bị đầu cuối là khu vực có-nguy cơ rò rỉ bụi-cao nhất do máy sưởi gây ra. Khu vực thiết bị đầu cuối hộp nối có các điểm tiếp xúc điện dày đặc, khe hở hẹp, dễ bám bụi và khó làm sạch kỹ lưỡng. Chất bẩn dẫn điện hỗn hợp tích tụ trên các thiết bị đầu cuối gây ra hiện tượng đoản mạch-dòng điện trực tiếp giữa các dây pha và dây nối đất, dẫn đến hiện tượng nhiễm điện nhanh ở vỏ và ngắt công tắc. Trong trường hợp nghiêm trọng, bụi dẫn điện tạo ra tia lửa điện dưới điện áp cao, gây nguy cơ bốc cháy trong các xưởng sản xuất bụi dễ cháy và gây ra tai nạn nghiêm trọng về an toàn.
Làm sạch bụi chuyên nghiệp thường xuyên và bảo trì bề mặt có hiệu quả ngăn chặn các lỗi rò rỉ do ô nhiễm-gây ra. Sử dụng chất tẩy bụi khô và chất tẩy rửa trung tính để thường xuyên làm sạch vỏ lò sưởi, hộp nối và bề mặt thiết bị đầu cuối, loại bỏ cặn dẫn điện và cặn ăn mòn. Tăng cường quản lý lọc không khí và loại bỏ bụi trong nhà xưởng để giảm nồng độ bụi trôi nổi. Bịt kín các khe hở đầu cuối bằng keo chống thấm nước và chống bụi để chặn các kênh bụi xâm nhập. Kết hợp với tính năng phát hiện điện trở cách điện hàng tháng để theo dõi sự thay đổi rò rỉ bề mặt theo thời gian thực.
Ngăn ngừa ô nhiễm bụi là một phần không thể thiếu trong quá trình quản lý an toàn lâu dài-của máy sưởi. Cải thiện môi trường một cách có hệ thống và bảo trì bề mặt thiết bị tránh các kênh rò rỉ dẫn điện bên ngoài. Kết hợp với việc vệ sinh và bảo trì hiệu chuẩn cặp nhiệt điện, nó đảm bảo giám sát nhiệt độ chính xác và tản nhiệt ổn định của ống gia nhiệt, loại bỏ căn bản các lỗi rò rỉ và lão hóa quá nhiệt do lắng đọng bụi công nghiệp.
