Hiệu suất bịt kín của các đầu nối dây của bộ gia nhiệt dạng hộp bằng thép không gỉ, là bộ phận thiết yếu của hệ thống sưởi công nghiệp, là yếu tố quan trọng quyết định độ an toàn khi vận hành và tuổi thọ sử dụng của thiết bị. Việc bịt kín thiết bị đầu cuối không thích hợp sẽ để lại những khoảng trống cho phép hơi ẩm và chất ô nhiễm từ bên ngoài xâm nhập vào cấu trúc bên trong, gây ra một số vấn đề cản trở hoạt động thường xuyên và thậm chí có thể nguy hiểm. Nó chủ yếu dẫn đến đoản mạch điện vì nước, bụi dẫn điện và các tạp chất khác xâm nhập vào các cực và tạo ra đường dẫn giữa chúng. Điều này có thể dẫn đến mất điện bất thường hoặc hỏng bộ sưởi, trục trặc mạch điều khiển và trong những tình huống nghiêm trọng, có thể gây ra tia lửa hoặc cháy-mạch ngắn mạch cũng như các thiết bị bảo vệ dòng điện dư thường xuyên bị vấp. Thứ hai, hiệu suất cách điện giảm mạnh: sự xâm nhập của hơi ẩm làm suy yếu độ bền điện môi của vật liệu cách điện, khiến điện trở cách điện giảm xuống dưới tiêu chuẩn an toàn 1MΩ, dòng điện rò rỉ tăng, hỏng cách điện nối đất và nguy cơ điện giật tăng rõ rệt đối với người vận hành.
Hơn nữa, việc bịt kín không kỹ sẽ khiến các đầu cực kim loại rơi vào tình trạng ăn mòn hoặc ẩm ướt, điều này có thể dẫn đến quá trình oxy hóa và ăn mòn đáng kể: điện trở tiếp xúc có thể tăng hơn 50%, dẫn đến quá nhiệt cục bộ với nhiệt độ trên 100 độ, độ bền cơ học của đầu cuối giảm và cuối cùng là hỏng kết nối. Ngoài ra, nó còn gây ra hiện tượng ngưng tụ bên trong: hơi ẩm trong không khí ngưng tụ bên trong các thiết bị đầu cuối trong môi trường có nhiệt độ dao động đáng kể, tạo ra màng điện phân làm tăng tốc độ ăn mòn điện hóa. Vào mùa đông, sự giãn nở của băng do ngưng tụ thậm chí có thể gây hại cho cấu trúc đầu cuối. Sau tất cả những điều đã được xem xét, những vấn đề này làm giảm đáng kể tuổi thọ sử dụng của bộ làm nóng hộp mực từ 30–70%: vật liệu cách điện già đi quá nhanh, các bộ phận làm nóng xuống cấp nhanh hơn và việc thay thế và bảo trì thường xuyên dẫn đến chi phí vận hành tăng lên.
Quy trình bịt kín các thiết bị đầu cuối nối dây phải tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt và tiêu chuẩn hóa bao gồm lựa chọn vật liệu, thiết kế kết cấu, xử lý bề mặt, công nghệ bầu, kiểm soát lắp ráp, xác minh thử nghiệm và thích ứng với môi trường đặc biệt để ngăn chặn các trục trặc nêu trên và đảm bảo-hoạt động ổn định lâu dài của bộ gia nhiệt hộp mực bằng thép không gỉ. Khi lựa chọn vật liệu, vật liệu bịt kín phải là cao su silicon hoặc cao su huỳnh quang có thể chịu được nhiệt độ từ -40 độ đến 200 độ và có độ cứng từ 50–70 Shore A; vật liệu cách điện phải có chỉ số theo dõi so sánh (CTI) ít nhất là 400; và các thành phần kim loại phải được làm bằng đồng mạ niken-hoặc thép không gỉ 316 có khả năng chống phun muối ít nhất 500 giờ. Cấu trúc bịt kín nhiều lớp với ít nhất vòng chữ O-chính và vòng đệm bầu thứ cấp là cần thiết cho thiết kế kết cấu, cùng với kênh chống ẩm dạng mê cung để tăng đường xâm nhập. Đối với điện áp 380V, khoảng cách giữa các đầu nối phải lớn hơn hoặc bằng 6 mm và phải dành khoảng trống để bù giãn nở nhiệt nhằm bảo vệ chống hư hỏng phớt do ứng suất nhiệt.
Thụ động hóa (chẳng hạn như đánh bóng điện phân) bề mặt kim loại, mạ bạc hoặc niken (độ dày lớn hơn hoặc bằng 5μm) trên các bề mặt tiếp xúc để giảm điện trở tiếp xúc và độ nhám bề mặt bịt kín được kiểm soát ở Ra0.8-1.6μm để đảm bảo liên kết chặt chẽ đều cần thiết cho việc xử lý bề mặt của các thiết bị đầu cuối. Sử dụng nhựa epoxy hai thành phần hoặc keo dán bầu silicone, khử bọt chân không (độ chân không Nhỏ hơn hoặc bằng -0,095MPa) trước khi đóng rắn, đổ từng lớp với mỗi lớp dày nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm và kiểm soát nghiêm ngặt đường cong nhiệt độ đóng rắn (thường là 80 độ trong hai giờ và 120 độ trong bốn giờ) đều cần thiết cho quá trình đóng rắn. hoặc bằng 0,5 mg/cm2, kiểm soát mô-men xoắn siết chặt chính xác (3-5 N·m đối với thiết bị đầu cuối M4 có cờ lê lực), sử dụng chất bịt kín đồng nhất với lớp dày 0,5-1mm liên tục mà không bị đứt và môi trường lắp ráp có nhiệt độ 18-28 độ và độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 60%RH.
Để xác minh tính hiệu quả của việc bịt kín, cần phải kiểm tra và xác minh nghiêm ngặt: thử nghiệm chu trình nhiệt ẩm trong 1000 giờ ở 40 độ /95%RH; kiểm tra độ kín khí với áp suất không khí 0,2MPa được giữ trong 5 phút mà không bị rò rỉ; kiểm tra cách điện với điện áp 2500V đặt trong 1 phút mà không bị đánh thủng và điện trở cách điện bình thường Lớn hơn hoặc bằng 100MΩ; và thử nghiệm phun muối với dung dịch NaCl 5% trong 500 giờ mà không bị ăn mòn. các tiêu chuẩn khác áp dụng cho các môi trường ứng dụng riêng biệt: các ứng dụng cấp thực phẩm{11}}yêu cầu vật liệu bịt kín được FDA-chứng nhận, các sự kiện chống cháy nổ-phải vượt quá cấp bảo vệ IP68 và môi trường biển yêu cầu xử lý thêm-chống nấm mốc cho các thành phần bịt kín.
Trong sản xuất thực tế, cũng cần phải triển khai nghiêm ngặt các điểm kiểm soát quy trình chính: tạo bản ghi-thời gian thực cho các điểm kiểm soát quan trọng như nhiệt độ xử lý, độ sạch bề mặt và mô-men xoắn siết chặt; đào tạo người vận hành để hiểu các đặc tính của vật liệu bịt kín và các yếu tố cần thiết của quy trình; hiệu chuẩn thường xuyên các thiết bị bầu, hệ thống chân không và dụng cụ kiểm tra để đảm bảo độ chính xác của phép đo; kiểm tra vật liệu bịt kín để biết các chỉ số như độ bền kéo và độ cứng thông qua lấy mẫu hàng loạt; và thực hiện các thử nghiệm lão hóa nhanh (85 độ /85%RH) trên các sản phẩm được lấy mẫu của từng lô để xác nhận hiệu suất lâu dài.-Có thể tránh thành công nhiều lỗi xảy ra do việc bịt kín đầu cuối không đúng cách của bộ gia nhiệt hộp mực bằng thép không gỉ bằng cách tuân thủ chặt chẽ các thông số kỹ thuật và điểm kiểm soát của quy trình niêm phong nói trên, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của thiết bị trong các môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe. Trong thực tế, hiệu ứng bịt kín phải được tối ưu hóa liên tục bằng cách lặp lại quy trình và tiến bộ kỹ thuật, đồng thời các thông số quy trình phải được sửa đổi phù hợp theo các tình huống ứng dụng cụ thể.
