Phân tích lỗi cháy khô vòi phun: Cặp nhiệt điện-Khả năng thích ứng cảnh báo sớm về nhiệt độ đối với các cấu trúc máy sưởi khác nhau
Đốt khô vòi phun là một trong những lỗi tiềm ẩn phổ biến nhất trong hoạt động của thiết bị ép phun. Sự lắng đọng cacbon nhựa dư, độ hở của khớp nối kém và việc không-bật nguồn tải- sẽ gây ra sự tích tụ nhiệt bên trong của bộ làm nóng vòi phun, dẫn đến hiện tượng lão hóa do cháy khô và thậm chí là cháy kiệt. Các cấu trúc bộ làm nóng vòi phun khác nhau có đặc điểm lưu trữ nhiệt và khả năng chịu cháy khô khác nhau, dẫn đến hiệu ứng phản ứng hoàn toàn khác nhau của cặp nhiệt điện đối với-hệ thống cảnh báo sớm nhiệt độ. Theo dữ liệu thử nghiệm mô phỏng lỗi, việc kết hợp thông số cảnh báo sớm có chủ đích cho các đặc điểm cấu trúc có thể tránh được hiện tượng cháy khô một cách hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của bộ sưởi vòi phun.
Máy sưởi vòi phun mica mở có khả năng lưu trữ nhiệt thấp và đặc tính tản nhiệt nhanh. Cấu trúc lớp mở có các kênh tản nhiệt tự nhiên tốt và nhiệt bề mặt có thể được tản nhanh ra bên ngoài trong hoạt động bình thường. Khi xảy ra hiện tượng cháy khô cục bộ do lớp phủ lắng đọng carbon, tốc độ tích tụ nhiệt chậm và xu hướng tăng nhiệt độ nhẹ nhàng. Đặc điểm này dẫn đến phản ứng chậm trễ của cặp nhiệt điện thông thường đối với-hệ thống cảnh báo sớm nhiệt độ, không thể nắm bắt kịp thời các dấu hiệu cháy khô tinh tế. Đốt cháy khô nhẹ trong thời gian dài làm cho lớp cách nhiệt mica bị lão hóa dần dần, hình thành hư hỏng tích lũy vô hình và làm chậm sự trôi của cặp nhiệt điện.
Máy sưởi vòi phun gốm phân đoạn có khả năng lưu trữ nhiệt vừa phải và khả năng chịu nhiệt kết cấu ổn định. Lớp cách nhiệt bằng gốm ngăn chặn sự tản nhiệt một phần, khiến tốc độ tích tụ nhiệt bên trong nhanh hơn cấu trúc mica khi đốt khô. Đường cong tăng nhiệt độ có đặc điểm đột biến rõ ràng, dễ dàng xác định bằng cách theo dõi xu hướng cặp nhiệt điện. Các thông số cảnh báo sớm về-nhiệt độ thông thường về cơ bản có thể đáp ứng nhu cầu bảo vệ các cấu trúc gốm, tránh được hiện tượng cháy kiệt nghiêm trọng một cách hiệu quả. Tuy nhiên, đốt khô cục bộ do ô nhiễm khe hở gốm vẫn có nguy cơ bỏ sót cảnh báo sớm, đòi hỏi phải tối ưu hóa ngưỡng mục tiêu.
Bộ làm nóng vòi phun đúc-bằng kim loại được bao bọc hoàn toàn có hiệu suất lưu trữ nhiệt tích hợp mạnh mẽ. Ma trận kim loại khép kín dày đặc có khả năng dẫn nhiệt và lưu trữ nhiệt tuyệt vời, và nhiệt không thể tản nhanh ra bên ngoài khi xảy ra cháy khô. Nhiệt độ bên trong tăng tức thời và tốc độ tăng nhiệt độ cao hơn ba lần so với các cấu trúc mở. Sự đột biến nhiệt độ cực nhanh này đặt ra yêu cầu cao hơn về tốc độ phản hồi cảnh báo sớm của cặp nhiệt điện. Cần có các thông số giám sát tốc độ tăng và-ngưỡng nhiệt độ nhanh-đặc biệt để nắm bắt trước các nguy cơ cháy khô và tránh hư hỏng-nhiệt độ cao tức thời đối với dây cách nhiệt và dây sưởi bên trong.
Dữ liệu thử nghiệm mô phỏng đốt khô định lượng sự khác biệt về khả năng thích ứng với cảnh báo sớm. Trong điều kiện đốt khô lắng đọng carbon một phần, hệ thống gia nhiệt mica có tỷ lệ cảnh báo sớm là 12,7%, cấu trúc gốm là 4,3% và cấu trúc-đúc kim loại là 1,1% sau khi tối ưu hóa thông số chuyên nghiệp. Hệ thống lò sưởi đúc bằng kim loại-không được tối ưu hóa có tỷ lệ hư hỏng do đốt khô cao hơn 3,2 lần so với cấu trúc gốm do đặc tính lưu trữ nhiệt. Sau khi khớp cảnh báo sớm động cặp nhiệt điện có mục tiêu, tỷ lệ hỏng hóc khi cháy khô của tất cả các kết cấu giảm đáng kể.
Bảo vệ cháy khô cần phải phù hợp với đặc điểm cấu trúc của lò sưởi thay vì áp dụng các thông số cố định thống nhất. Phân tích đặc điểm cấu trúc chuyên nghiệp và cấu hình ngưỡng cảnh báo sớm cặp nhiệt điện tùy chỉnh có thể xây dựng các hệ thống bảo vệ cháy khô có mục tiêu và tối đa hóa tuổi thọ của các loại máy sưởi vòi phun khác nhau.
